液氬儲罐作為一種特殊的壓力容器在化工行業當中其實是使用非常的廣泛，適合使用在運輸一些強堿強酸的產品

很多年的實踐我們發現，液氬儲罐很少發生了強度的破壞，但是大多數是經由腐蝕裂紋引起的腐蝕的破壞。

今天我們就簡單的面對液氬儲罐腐蝕問題的嚴重性。

液氬儲罐

液氬儲罐被腐蝕問題越發受到關注，很多安全問題都是液氬儲罐耐腐蝕性不夠強烈造成的，一般儲罐內表面焊縫區的裂紋比較嚴重，且多數出現在環焊縫上，裂紋斷口沒有塑性變形，呈現出典型的脆性裂紋的特征。

裂紋多數為淺而長的表面裂紋，且有明顯的分支，主干裂紋與焊縫方向垂直，尤其在手工電弧焊的引弧處和收弧處，T型接頭處及封頭環縫與簡體縱焊縫交叉部位，裂紋更為嚴重。

除了加強對焊接的探傷檢測之外，還需要加強對于焊條的庫存管理，更加不能因為工作的時候工人的焊接不同的設備用錯焊條，這樣也是會給液氬儲罐帶來不必要的隱患。

液氬儲罐系統沖灌的要求

1、液氬儲罐系統沖灌的要求

1.1液體貯槽充裝系數不得超過94％；

1.2液體貯槽安全附件必須齊全、靈敏、可靠，禁止私自拆除、移動或停用；

1.3液氬儲罐附近必須配備滅火器材，場所周圍4m內不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈；

1.4液體系統應有液氬儲罐或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于液氬儲罐或消防車通行；

1.4液氧的貯存、氣化、充裝、使用場所的周圍4m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志；

1.6液氬儲罐輸送液體時，要經常監視壓力表的讀數，嚴禁超過壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時，液氬儲罐應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區內嚴禁明火；

1.7液氧液氬儲罐必須配裝安全閥、液面計、壓力表和導靜電等安全裝置；

1.8液體液氬儲罐只有得到主操同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，4m內不得有明火；

1.9液氬儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

1.10液氬儲罐充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

1.11液氬儲罐在充灌裝卸作業時，汽車發動機必須關閉；

1.12液氧容器和液氧液氬儲罐內的液氧應定期進行乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6，否則應排放液氧，停車加溫處理；

1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時，應戴上潔凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有發生液體噴發或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處置很多低溫液體或低溫液體嚴峻走漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面；

1.14操作人員在充灌或處置液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護配備，凡被油脂沾污過的衣裳和防護用品有必要替換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min；

1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱。

1.16氧氣及液氬儲罐、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表、東西、檢修氧氣設備人員的防護用品等，有必要禁止被油脂污染。氧氣壓力表有必要設有禁油標記；

1.17氧氣放散時，在放散口鄰近禁止煙火；

1.18禁止運用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝液氧。

1.19操作人員有必要都培訓，并經查核合格后才上崗。

1.20嚴格禁止違章操作。

2、沖灌過程中的關鍵

2.1操作應嚴格控制液位、壓力不得超過規定值，同時應對照現場液位，防止過量充裝；

2.2充裝過程現場必須設專人監護，防止泄漏等情況發生；

2.3液氬儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

2.4液氬儲罐充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

2.4液氬儲罐在充灌裝卸作業時，汽車發動機必須關閉