

1、 灌漿前應(yīng)再次檢查套筒或金屬波紋管,確保內(nèi)腔暢通無雜物;
2、 在拼裝前一天進行灌漿料流動度和1d抗壓強度的測試,測試結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足上表規(guī)定的指標(biāo),方可進行現(xiàn)場拼裝連接灌漿作業(yè)。
3、 灌漿作業(yè)的工藝流程:
調(diào)試攪拌設(shè)備→準(zhǔn)確計量料、水重量→攪拌灌漿料→轉(zhuǎn)入漿料儲罐→連接壓漿管道→壓漿作業(yè)→堵塞出漿管口→逐倉壓漿→完成壓漿
4、 每個灌漿部位應(yīng)現(xiàn)場制取不少于3組試件,分別測試1d、3d、28d抗壓強度。
5、 灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成不得中斷,現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急電源及高壓沖倉設(shè)備。
6、 灌漿完成后應(yīng)及時清理殘留在構(gòu)件上的漿體。
7、 灌漿完成24h以上后方可進行下道工序作業(yè)。
8、 灌漿適宜環(huán)境溫度10~40℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)對灌漿料進行保溫處置,拌合水加熱至30~65℃,確保漿料入倉溫度在10℃以上。





