石料廠除塵器,布袋式脈沖除塵器設(shè)備，礦山采石場(chǎng)除塵器制作安裝主要包括：

 

①吸塵罩及管道系統(tǒng)、負(fù)壓脈沖布袋除塵系統(tǒng)的全部制作、安裝、調(diào)試。

 

②風(fēng)機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐、刮板機(jī)、卸灰閥等配套成品設(shè)備的安裝、調(diào)試。

 

③骨架布袋安裝。

 

采石場(chǎng)建筑石料生產(chǎn)線揚(yáng)塵點(diǎn)

 

一般的采石場(chǎng)和建筑石料生產(chǎn)線的設(shè)備有初級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、三級(jí)破碎機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備組成。爆破開(kāi)采下來(lái)的石料由卡車(chē)傾倒至大 料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)給送到初級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至二級(jí)破碎和三級(jí)破碎，破碎后的物流由振動(dòng)篩分機(jī)篩分成不同粒度 的規(guī)格，再有皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至成品料到。

 

在此生產(chǎn)過(guò)程中，揚(yáng)塵點(diǎn)一般存在于卡車(chē)把物料傾倒至大料倉(cāng)時(shí)、破碎機(jī)破碎物料時(shí)、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機(jī)上時(shí)、振動(dòng)篩分機(jī)篩分時(shí)、物料離開(kāi)皮帶輸送機(jī)落到成品料堆時(shí)等等。

 

礦山采石場(chǎng)除塵器用脈沖清灰方式來(lái)清除袋式在工作時(shí)的集塵，除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺(tái)等部件，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

 

在粉塵較濃的地點(diǎn)開(kāi)設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時(shí)的被引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器，進(jìn)行空氣凈化，保護(hù)工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

 

在每個(gè)吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚(yáng)的塵氣收集起來(lái)，通過(guò)負(fù)壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過(guò)濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過(guò)粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)輸送到布袋除塵器。使各揚(yáng)塵點(diǎn)廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過(guò)濾后達(dá)標(biāo)外排。

 

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進(jìn)行完全吸收。

 

布袋除塵器卸料裝置采用手動(dòng)鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個(gè)手動(dòng)蝶閥，中間是儲(chǔ)料倉(cāng)。上閥常開(kāi)，下閥常關(guān)。卸料時(shí)，關(guān)閉上閥后，開(kāi)啟下閥，即可達(dá)到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。

 

 

石料廠專(zhuān)用除塵器，由于石料在破碎、篩分、輸送的過(guò)程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也操作工人的健康，我公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。石料廠布袋除塵器除塵效率可達(dá)99以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠的除塵設(shè)備。

 

石料廠破碎線除塵器要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

 

砂石廠破碎線制砂機(jī)除塵器運(yùn)行是當(dāng)砂石由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到破碎線上進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)再進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶(hù)的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。

 

石料廠專(zhuān)用除塵器的設(shè)計(jì)選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點(diǎn)和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計(jì)效能石料廠的環(huán)境，解決以往石料廠粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。

 

石料廠專(zhuān)用除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。基友的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。

 

石料廠除塵器過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長(zhǎng)。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

 

石料廠專(zhuān)用除塵器是集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵布袋方便，除塵效果大于99%粉塵排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排列緊湊、過(guò)濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。

 

 

破碎機(jī)處理的難點(diǎn)主要在于控制因粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的揚(yáng)塵帶和破碎機(jī)密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強(qiáng)度大，擴(kuò)散速度快的情況下，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問(wèn)題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過(guò)破碎機(jī)上的各種空隙及輸送機(jī)通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)向除塵器運(yùn)動(dòng)的風(fēng)流，運(yùn)動(dòng)風(fēng)流和破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過(guò)除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。

 

石料廠專(zhuān)用除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

 

1.可進(jìn)行多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)治理，根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

 

2.合理的設(shè)計(jì)風(fēng)量，先進(jìn)的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。

 

3.設(shè)備拆卸方便，運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場(chǎng)安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。

 

4.操控比較簡(jiǎn)單方便，具有自動(dòng)清灰、卸灰功能開(kāi)機(jī)后無(wú)需在管理。

 

5.選用了過(guò)濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)，保證了排放的達(dá)標(biāo)。

 

6.除塵效率高高達(dá)99%，排放濃度完全滿足guojia環(huán)保新的排放指標(biāo)。

 

7.保護(hù)費(fèi)用低，由于構(gòu)造設(shè)計(jì)的先進(jìn)、采取可靠和高品質(zhì)的配件，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)固運(yùn)行，保養(yǎng)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。

 

8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長(zhǎng)，先進(jìn)的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延長(zhǎng)。

 

1、布袋除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠的除塵工作。

 

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，并克服兩者的缺點(diǎn)，顯現(xiàn)出清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運(yùn)行穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)效益好等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

 

3、選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達(dá)標(biāo)，因此清灰周期延長(zhǎng)，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 

4、在檢修換袋時(shí)可不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)分室進(jìn)行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計(jì)也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長(zhǎng)布袋的壽命，又便于卸袋。

 

5、在換袋操作時(shí)，采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

 

6、除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

 

7、本設(shè)備可廣泛用于各礦山選礦廠、砂石廠、采石廠、碎石廠的除塵，對(duì)于一些嚴(yán)寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。

 

8、選用破碎機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén))、下箱體(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。

 

9、工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。