推焦時，推焦桿頭伸入碳化室與焦餅接觸，焦炭首先被壓縮，壓縮行程約等于碳化室有效長度的5-8%。壓縮終了時，推焦阻力達到最大值，此時的指示電流為推焦的最大電流。焦餅開始移動后，阻力逐漸降低。推焦時要注意推焦電流的變化，當推焦電流過大時，則說明焦餅移動的阻力大。為此，對每座焦爐，應根據爐體情況，規定最大的允許推焦電流，當超過該值時，即屬焦餅難推。
造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當或不均勻，當溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力增大，溫度過高使焦炭過火而碎裂，發生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門框變形以及原料煤收縮值過小等，均會增加推焦阻力。
推焦時，先摘下出焦炭化室機、焦兩側爐門，把推焦桿和攔焦柵對準炭化室，推焦桿將焦餅推出，紅焦經導焦槽落入熄焦車或焦罐，送往熄焦塔或干法熄焦裝置。推焦時，應觀察推焦桿移動狀態，推焦電流表的最高電流值和炭化室兩側墻面有無異常。如發現墻面有明顯黑條、亮條、變形和損壞等，應及時報告并作記錄，供計算推焦系數時使用。在規定推焦電流范圍內不能順利推焦的現象稱焦餅難推。焦爐熱工、爐體狀況、焦爐附屬設備以及配煤和操作等方面的問題，都會造成焦餅難推。需要做預防性的監測和處理。推焦時摘下的爐門、爐門框和散落的焦炭均需清掃，以保證推焦操作正常進行。推焦應按一定次序進行，每座焦爐各個炭化室裝煤，出焦的次序，稱為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時，應考慮以下因素：
1、 應防止由于推焦而使爐墻發生變形。為此，應使相鄰炭化室結焦時間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時爐墻不致受壓而變形。
2、 應最充分發揮焦爐機械的使用效率，盡量縮短機械的行程。
3、 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過熱或過冷，使爐溫均勻，并保證集氣管負荷均勻。
推焦順序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一組焦爐所有炭化室劃分的組數，即是相鄰兩次推焦間隔的爐孔數。n表示第一趟推出的爐室與第二趟推出的爐室的間隔數。
最合理的是采用2-1串序，即m=2，n=1，此時的推焦順序如下：
第一行程 1，3，5，7，9.......
第二行程 2，4，6，8，10......
按2-1串序推焦，相鄰炭化室的結焦時間剛好相差一半，而且焦爐機械走兩個行程就能完成全爐操作。因此，2-1串序不論從熱工技術方面，還是從合理利用焦爐機械方面都是最有效的。但是，它要求比較高的操作水平，只有當焦爐機械化達到一定水平后，才能采用。否則相鄰出爐號相隔太近，工人操作環境條件差，對爐門，上升管清掃以及減輕冒煙冒火均有困難。
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