端子截面分析儀 切割研磨一體式斷面檢測(cè)儀

全自動(dòng)切割研磨一體式端子截面分析儀

全自動(dòng)端子截面分析儀是針對(duì)線束行業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)而專(zhuān)門(mén)研發(fā)的一款精密檢測(cè)分析設(shè)備，整套線束斷面分析儀系統(tǒng)由端子切割研磨一體設(shè)備、光學(xué)采樣、腐蝕清洗、斷面圖像采集系統(tǒng)、線束端子圖片測(cè)量分析等系統(tǒng)組成，采用切割研磨一體式設(shè)備，最新專(zhuān)利技術(shù)，切割與研磨-次性完成，完全保證了端子的平整度要求。我司原采用的切割研磨分體機(jī)設(shè)備已更新(切割完畢后取下夾具放至研磨設(shè)備研磨并不能保證端子的平整都及無(wú)法精確確定研磨的精度)。全套檢測(cè)系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)完成-個(gè)端子的處理分析，極大地提高了端子斷面品質(zhì)檢驗(yàn)的速度。操作簡(jiǎn)單方便、快捷，采用高清的圖像采集系統(tǒng)、精確的測(cè)量分析為您的生產(chǎn)保駕護(hù)航。

一、用途:
線束截面分析儀一體型端子切割和研磨臺(tái):通過(guò)專(zhuān)用的線束夾具將端子夾好以后，切割盤(pán)與研磨盤(pán)獨(dú)立控制(采用雙電機(jī)) ,X軸與Z軸傳動(dòng)使用目前市場(chǎng)最高標(biāo)準(zhǔn)日本米思米滾珠絲桿及米思米超高精度滑軌傳動(dòng)，X軸與Y軸控制使用進(jìn)口伺服馬達(dá)控制，充分超越了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪控制行程?？梢詾榭蛻?hù)準(zhǔn)確的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨拋光所需要的時(shí)間為1 - 2分鐘。超過(guò)AWG38極細(xì)線也能鮮明地顯示出。用最新開(kāi)發(fā)的斷面評(píng)價(jià)專(zhuān)用軟件，可測(cè)定端子高度、寬度、高寬比率、端子壓接面積、線束壓接面積、壓縮比率、毛刺高、寬，毛刺率壓接翼之間距離、與底部之間距離、孔隙率等項(xiàng)目，現(xiàn)在市場(chǎng)最高標(biāo)準(zhǔn)、完全超越汽車(chē)、家電、鐵路軌道列車(chē)、IT等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。能瞬時(shí)導(dǎo)出報(bào)告并自動(dòng)判斷所有項(xiàng)目是否合格。在最大倍率下的測(cè)量精度為2~ 3μm。
二、系統(tǒng)特點(diǎn)
2.1我司樣晶制作過(guò)程采用目前行業(yè)最先進(jìn)技術(shù)不用樹(shù)脂鑲嵌，省時(shí)。

原剖面分析樣品制作需要步驟端子取樣樹(shù)脂鑲嵌樹(shù)脂切割樹(shù)脂研磨樣品拋光，整個(gè)剖面分析樣品制作過(guò)程需要花費(fèi)數(shù)達(dá)3小時(shí)，現(xiàn)在采用先進(jìn)技術(shù)只需2分鐘就能完成。

2.2采用了端子專(zhuān)用夾具，適用于不同規(guī)格的端子我司端子專(zhuān)用夾具可靠地將端子夾住。無(wú)須擔(dān)心在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生端子壓接部的變形。我司標(biāo)準(zhǔn)夾具適用于AWG5 ~ AWG38 (雙層夾具)