熔煉爐除塵器高溫布袋除塵器生產(chǎn)廠家樂迪環(huán)保

 鑄造廠熔煉爐除塵器采用單機或離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率不錯，運行，維修方便，占地面積小的單元組合除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。鑄造廠較適合使用布袋除塵器，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進風(fēng)管進入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

 

鑄造廠高溫布袋除塵器技術(shù)特點：

 

一、濾袋結(jié)構(gòu)特別、耐高溫性好，分室換袋，維護管理方便。除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

 

二、可自動、手動控制，操作簡便。隨著布袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入布袋內(nèi)的反向氣流進行清灰。采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定。

 

三、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。鑄造廠除塵器采用高效的布袋除塵技術(shù)，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。四、運動部件少，密封性能好，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果好。維護管理方便。我們可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達到zui佳除塵效果。

 

鑄造廠熔煉爐除塵器在維修時應(yīng)注意以下事項：

 

一、當(dāng)鑄造廠除塵器維護與維修時，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

 

二、對鑄造廠除塵器進行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確定里面無粉塵。

 

三、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

 

鑄造廠布袋除塵器運行原理：

 

作業(yè)時，當(dāng)含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使布袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出，從而達到除塵凈化的目的。

 

鑄造廠安裝除塵器，由于各鑄造廠工況不同，我公司都是先派技術(shù)人員去現(xiàn)場查看一下，然后根據(jù)實際的工況，實際現(xiàn)場情況及環(huán)評要求來選擇適用的除塵設(shè)備。目前鑄造廠除塵器常用的是布袋除塵器，凈化效率能達到15mg/m3-10mg/m3之間。