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高壓壓球機簡述
高壓壓球機是一種可適用于多種行業的成球設備，如電廠、耐材、化工、冶金、能源等，在壓制物料過程中，可以只靠自身壓力來完成物料的壓制工作，不需要在添加水和粘結劑，不需要烘干等程序可直接投入使用，使用過程簡單方便。該設備實現一體化操作，深受用戶喜愛。
高壓壓球機工作原理
壓球機上部為強制給料系統，物料通過強制給料系統將物料先一步擠壓，在強制作用下進入料嘴向主機供料。經預壓螺旋強制壓入兩反向運轉的輥子中間，等速旋轉的對輥將物料進行再一次強制壓縮，物料所受壓力逐漸增大，當旋轉至兩對輥中心線處，壓力達到最大值，物料受壓成型。物料通過該中心線后，所受壓力逐漸減小，受壓物料體積開始反彈，直至脫離球窩。
高壓壓球機技術特點
1、壓球機機架采用全新的閉式機架，閉式機架具有結構堅固、耐高壓、使用壽命長等特點。
2、整體基座設備配套鋼結構整體底座，安裝方便、結構堅固。
3、壓輥采用熱裝工藝，軸承采用雙列滾子軸承，滿足高壓力使用要求。
4、主機軸承采用潤滑油脂泵自動潤滑，軸承密封確保防塵。整套裝置要求密封良好。
5、預壓強制給料系統為高壓壓球機的主要部分，不但能給與兩壓輥強制供料，并且在預壓過程中，提前排除物料中的空氣，便于物料的成型，從而提高球體的致強度，并采用變頻電機，可有效調整預壓螺旋的轉速，調整給料量。進一步提高成球率可達到90%以上。
6、配套變頻器控制配電柜，可更好的調控壓球機轉速。
7、油壓站部分：本裝置是壓球機過載保護裝置，目前主要采用DZB系列電動油泵.該油泵連同油箱、壓力表、蓄能器和各種應有閥門自成一體。僅需將出油軟管與主機上之油缸進油管相連即可。當物料供給不均或有異物進入時，液壓缸受壓超出設定值，液壓油進入蓄能罐或經由液壓系統卸荷閥自動卸壓，從而對主機進行有效的保護。當異物通過兩對輥后，被動輥受液壓壓力自動復位。液壓壓力小于正常工作值時，液壓泵站自動進入補償工作。達到額定壓力后，液壓電機自動停止供油。從而使液壓系統保持恒定壓力。
8主電機與減速機使用柱銷聯軸器連接方式，若主軸進入異物時，柱銷過載切斷，對電機起到保護作用。經由預壓螺旋壓制的物料再次進入對輥第二次受壓，物料內的單位成型壓力由小變大
9出球振動篩：被壓制的球體通過主軸后，墜落于主機下部，墜落于主機下部的球體將直接進入振動篩進行篩分，篩分機為的單槽雙層振動篩，該篩由振動電機振動，振動中將物料篩分并同時輸送出機外(也可按照客戶要求采用皮帶機出球)。
高壓壓球機主要部件材質
1、壓輥材質為9Cr2Mo鍛件，壓輥經銑球窩后整體熱處理，硬度HRC58~62，使輥皮耐磨效果達到最佳，有效保證了壓輥的使用壽命;
2、壓輥軸采用40Cr鍛件，經粗車后調質處理，硬度HB225~250;
3、鍛件熱處理后應進行探傷檢查，不允許有影響強度等缺陷，如裂紋。
單輸出與雙輸出減速機對比
2.1、單輸出壓球機主機部分:主機由電動機驅動，經皮帶輪，ZS系列圓柱齒輪減速器，通過柱銷聯軸器傳至主傳動軸輥，二對輥的同步由一對開式齒輪保證。
2.2、ZSY硬齒面雙輸出減速采用磨齒工藝，將主機兩個開式輥齒輪裝入了減速機箱體內，提高了齒輪的密封性，便于潤滑，適合于工況條件差的工作場所。并具有：同步效果好、傳動平穩、傳動效率高、精度高、承載能力大、效率高、可靠性強、噪音低等優點，中心距，公稱傳動比等主要參數均經優化設計，主要零、部件互換性好等，以上優點提高了壓球機在壓球過程中的成球強度與成球效率，而且此類減速機使用壽命也比傳統減速機更耐用壽命更長。內部的所有齒輪采用20CrMnMo/20CrNi2Mo材料，HRC58-60。
高壓壓球機技術參數
(因壓制物料和球體大小不同，產量僅供參考)
（這里有一個圖片，）
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1.物料是什么;
2.物料的水分;
3.物料的粒度;
4.成球的用途;
5.成品球的大小;
物料和成品球的郵寄費用需要用戶自費承擔。
