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該爐型為鋼板焊接單筒體結(jié)構(gòu)圓型爐。 煤矸石從上部連續(xù)布入爐內(nèi)，分別經(jīng)過預(yù)熱氧化、煤矸石自燃聚熱、保溫焙燒、降溫冷卻等物化過程，形成了具有活性火山灰質(zhì)的煤矸石燒結(jié)料。該焙燒爐底部不設(shè)置機(jī)械傳動(dòng)卸料裝置，是靠物料重力從爐底鎖風(fēng)式電磁振動(dòng)輸送機(jī)連續(xù)、可控卸出。鼓風(fēng)機(jī)從爐底部向爐內(nèi)供風(fēng)，對(duì)爐內(nèi)下部燒結(jié)料冷卻的同時(shí)加熱助燃空氣。 使?fàn)t內(nèi)煤矸石自燃過程處于受控狀態(tài)，有效解決煤矸石的“生燒、過燒煉結(jié)”現(xiàn)象。 上料、 供風(fēng)、卸料通過PLC控制系統(tǒng)完成。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作彈性大，占地面積小，投資較低。
◆生產(chǎn)規(guī)模230-280t/d。
◆窯操作彈性大，從70-100%任意調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。
◆合理利用煤矸石的自燃特性，通過施加助燃空氣加快燒結(jié)料的冷卻，同時(shí)提高煤矸石的燃燒速度，使煤矸石自身熱值充分利用。除一次點(diǎn)火用煤外，正常連續(xù)生產(chǎn)時(shí)不需外加煤。
◆采用微負(fù)壓操作（爐頂），使?fàn)t內(nèi)的氣流分布均勻，有利于煤矸石的燒成。
◆設(shè)計(jì)了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。
1）助燃風(fēng)從爐底通過多路均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入爐內(nèi) ，當(dāng)測(cè)溫裝置檢測(cè)到爐內(nèi)各處截面溫度不平衡時(shí)， 供風(fēng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整相對(duì)應(yīng)閥門的開度， 通過調(diào)節(jié)風(fēng)量使煅燒帶達(dá)到1）助燃風(fēng)從爐底通過多路均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入爐內(nèi) ，當(dāng)測(cè)溫裝置檢測(cè)到爐內(nèi)各處截面溫度不平衡時(shí)， 供風(fēng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整相對(duì)應(yīng)閥門的開度， 通過調(diào)節(jié)風(fēng)量使煅燒帶達(dá)到均衡穩(wěn)定.
2）爐底設(shè)置了卸料溜子，通過調(diào)節(jié)卸料篦子的轉(zhuǎn)速調(diào)整卸料速度，有效克服偏火的現(xiàn)象.
窯爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 窯爐為圓筒形，爐膛的有效直降3.8米，窯爐高度12米，窯爐的外殼為鋼板卷圓后對(duì)接，爐膛內(nèi)砌筑耐火材料，耐火材料和窯殼之間填充保溫材料.
2. 窯爐的操作面以下約3.5米距離設(shè)有8個(gè)點(diǎn)的測(cè)溫裝置，裝有環(huán)路補(bǔ)風(fēng)管.
3. 窯爐底部設(shè)有風(fēng)管，保證窯爐內(nèi)煅燒有充足的供氧，窯爐卸料體上設(shè)有大量風(fēng)口，保證窯爐底火上風(fēng)均勻，窯底出料管設(shè)有鎖風(fēng)裝置，保證煅燒時(shí)不跑風(fēng).
4. 窯面上部設(shè)有煙氣罩，其布料裝置設(shè)置在上面.
5. 窯爐設(shè)計(jì)有控制系統(tǒng)，確保布料系統(tǒng)和窯爐燒成以及卸料的三平衡.
